随着“双碳"目标深入推进，铝制品行业作为典型的高耗能产业，正面临节能减排与数字化转型的双重挑战。安科瑞7000能源管理平台通过智能化监测、数据分析和能效优化技术，为铝制品企业构建全流程能源管理体系，助力行业实现降本增效与低碳发展。

一、铝制品行业能源管理痛点

铝制品生产涵盖电解铝、熔炼、轧制、表面处理等多个高耗能环节，能源成本占比高达30%-40%。传统管理模式下，企业普遍面临以下问题：

1. 能耗数据粗放：依赖人工抄表，缺乏实时监测与动态分析能力；

2. 能效优化困难：生产设备能耗异常难以及时发现，设备空转、低效运行现象普遍；

3. 碳排放压力大：电解铝等高耗能环节碳排放强度高，环保监管趋严；

4. 电力成本不可控：峰谷电价差异显著，缺乏负荷调节策略。

二、安科瑞7000平台的行业适配性解决方案

针对铝制品行业特点，安科瑞7000平台通过“物联网+大数据"技术，构建四大核心功能：

1. 全流程能源画像

• 部署智能电表、传感器等设备，实时采集电解槽、熔炼炉、轧机等重点设备的电压、电流、功率等数据，形成能耗动态热力图；

• 支持分车间、分产线、分班次的能耗对标分析，精准定位高耗能环节。

2. 设备能效智能诊断

• 建立熔炼炉、空压机等关键设备的能效基准模型，通过AI算法识别异常能耗波动；

• 案例：某铝板带企业通过平台发现熔炼炉保温层老化导致能耗增加12%，及时维修后年节约电费超80万元。

3. 电力负荷优化控制

• 结合生产计划与电价政策，自动生成错峰生产建议；

• 动态调节无功补偿装置，将功率因数稳定在0.95以上，避免力调电费罚款。

4. 碳排放在线核算

• 集成国家碳排放核算标准，自动生成电解铝环节的碳排放报告；

• 提供清洁能源替代、余热回收等减碳方案模拟测算。

主要功能：

（1）能耗分析

通过三级能源计量体系，实时监测企业、车间、设备的能耗情况，进行同比、环比分析，帮助企业了解能源流向，发现节能方向。

（2）设备管理

通过3D可视化技术，展示设备台账、维保记录等信息，实时监控设备运行状态，及时发现设备故障，提升设备利用率。

（3）能效分析

通过三级能效分析体系，评估设备的能效水平，生成能效分析报告，提供节能建议，帮助企业优化设备运行策略。

（4）远程控制

支持远程设备启停、运行参数设定等功能，帮助企业实现设备的智能化控制，减少能源浪费。

（5）节能优化

通过变频控制、参数调优等手段，优化压缩空气系统、制冷系统、循环冷却水系统等关键设备的运行效率，降低能耗。

特色功能

（1）数据异常诊断

平台具备数据自诊断功能，能够自动诊断数据异常，提升安装调试效率，保障数据的准确性。

（2）碳资产管理

平台支持碳排放核算、碳配额分解、碳交易策略制定等功能，帮助企业实现碳资产的数字化管理，助力“双碳"目标的实现。

（3）工业组态监控

用户可以通过组态图自定义监控管网，实时展示设备运行数据，进行远程控制，提升管理效率。

三、典型应用场景与价值

场景1：电解车间能耗优化

通过监测电解槽电压、电流效率等参数，优化电解槽运行温度与氧化铝浓度控制，单吨铝直流电耗降低200kWh以上。

场景2：空压系统智慧运维

对空压机组进行压力、流量联动控制，避免多台设备冗余运行，综合能效提升15%-20%。

场景3：光伏+储能的微网管理

整合厂区分布式光伏与储能系统，实现绿电优先消纳，某企业年节省外购电成本超300万元。

在能源成本攀升与低碳转型的双重压力下，铝制品企业的竞争已从“规模扩张"转向“能效比拼"。安科瑞7000能源管理平台通过数字化手段重塑能源管理范式，正在成为铝制品行业高质量发展的新基建。