安科瑞企业能源管理系统为某车灯制造公司搭建三级能源计量，实现能源管理

// 项目背景 //

湖北某车灯制造公司经营范围包括研发生产汽车灯具、汽车照明电子部件及电子专用设备，主要为东风日产、东风本田提供的车灯产品。 

全厂供电电源由市政电网引至一路10kV电源至高配间，再由高配间至6个低压配电房。本次改造为全厂电、水、压缩空气、天然气的能源在线监测，预留分布式光伏发电软件模块。项目涉及198块多功能电表，6块水表，1块压缩空气流量计，4块天然气仪表。根据现场情况配置相关仪表设备和采集装置，就地部署EMS企业能源管理系统，为客户解决厂区三级能源计量和产品单耗的计算。

// 项目方案 //

根据项目实际需求及实际情况，定制设计一套AcrelEMS企业能源管理系统。 

配电系统：接入低压侧智能电表198台，高压侧物联网仪表ADW300W/4G 1台，实时监测10kv变压器馈线回路和0.4kv低压各进线、出线、联络、无功补偿等回路的电流、电压、功率、功率因数等数据。接入交流多回路电能采集装置AMC200-8E3/4G 9台，实时监测工厂产线配电柜各进线、出线回路的电流、电压、功率、功率因数等数据。 

供水系统：接入SE204MM DN40 5台，远传水表LXSY-100S-M(NH)1台，实时监测厂区用水量。 

天然气系统：接入天然气流量计4台，实时监测厂区天然气用能情况。 

蒸汽系统：接入蒸汽流量计1台，实时监测厂区蒸汽用能情况。 

空压系统：接入压缩空气流量计1台，实时监测厂区压缩空气用能情况。 

本项目按业主需要定制日、月、年用电量自定义报表和系统大屏

// 项目现场 //

//安科瑞企业能源管理系统//

安科瑞企业能源管控平台深度融合自动化技术、信息化技术与集中式管理架构，针对企业能源全生命周期中的生产、输配及消耗核心环节，构建集中扁平化的动态监控体系与数据化管理模式。平台可实现对企业用电、用水、燃气、蒸汽及压缩空气等多品类能源消耗数据的实时准确监测，依托新的数据分析算法、数据挖掘模型及趋势预测技术，为企业提供多方位能源管理分析服务。

安科瑞企业能源管控平台能够围绕能源需求特征、实际用能规律、能源供应质量、产品能源单耗，以及各工序、车间、产线、班组的能耗分布，乃至重大能耗设备的运行能效等关键维度，开展多维度能耗统计、同比环比差异分析、能源成本精细化核算及碳排放量化分析。通过输出系统化的分析结果，为企业强化能源管理体系建设、提升能源利用效率、挖掘节能潜力空间、开展节能效果评估提供科学、准确的基础数据支撑与决策依据。

一、用能数据展示

解决问题：

1、用户可根据夜间变压器负荷及需量情况，使高能耗设备调整在谷时运行，实现节费；

2、用户可根据典型日、夜变压器负荷数据，评估合适的光伏、储能、充电桩的装机容量；

3、完善的电参量监测，保障变压器安全运行

4、建立各级能源计量，管理人员均有各自重点关注区域，便于内部能耗管理的落实

二、能效分析

解决问题：

1、形成各级能效基准，日后技改工作均有相应的比较数据。

2、单耗和能效的波动情况，可以及时提醒管理人员查找分析gao效与低效的原因，为日后提效提供指引。

三、设备管控

解决问题：

1、提高维护人员工作效率，让运维管理信息化

2、及时提醒维护人员对相应设备进行维保工作，保障设备有效运行。

四、能耗分析

解决问题：

1、便于查找影响电能质量的源头，为治理工作提供方向和数据依据

2、深入分析光伏发电利用情况，寻找合理用能措施减少余电上网，增加光伏发电效益

3、发电量对比，确定光伏系统何时进行维护工作

解决问题：

1、通过用能对比分析，可以同类设备用能对比，发现问题

2、对生产平稳的部分，可通过能耗变化情况发现浪费、漏电等问题。

1、创建能源三级计量体系，实现工厂能源精细化管理 

通过EMS企业能源管理系统集中监视全厂水、电、气等计量设备，提供水、电、气的消耗量及对应的费用数据，了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。 

设置生产线能耗限值超负荷报警功能，通过短信的形式通知相关管理人员，及时发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等问题，避免能源使用浪费的情况。 

2、搭建产品单耗统计系统，为工厂节能降耗指明方向 

模板导入生产数据，从企业、车间、产线、班组、设备等维度的单位产品能耗/单位产值能耗进行统计分析，按国家、地方、行业和自身较优时标准指标对标，发现差距，发现问题，由此指引管理者找出工艺改善优化方向。 

3、定制化企业能源报表，降低工厂人力成本 

根据企业数据模型，按照不同维度（分户、分项、部门等）逐时、逐日、逐月、逐年对能耗数据进行分类汇总，以图形和表格形式显示历史能耗、同环比分析等，为能耗分析提供数据支撑。减少相应人力投入，降低企业的人力运营成本， 

设备管理部门人力成本效率可提升 50%-60%，减少90%的人力抄表及能耗报表制作。