智能管控，节能可观：安科瑞企业能源管控系统在某纺织机械企业的应用实战

该企业用能种类有电、水、天然气、氮气、氧气、二氧化碳。其中氮气、氧气和二氧化碳为外购气体，由专用车辆运输至厂内储气罐，各气罐供气主管道未安装气体流量计。

企业包含地源热泵系统、压缩空气系统、车间和办公楼末端风系统、生产C厂房、生产D厂房注塑机等设备。其中地源热泵系统已经安装PLC监控平台；压缩空气系统未进行信息化管理、各厂房主要生产设备部分安装能源计量器具；车间末端风系统已装PLC控制和监视平台；办公楼FCU和空调箱正逐步改造，实现远程监控。

1、提供整体的工厂能源管理系统，为企业的日后能源管理工作提供数据基础。

2、实现对工厂的主要用能设备的运行状态、能源消耗的实时监控。实现主要用能设备能效的分析和展示。

3、通过不断优化的AI策略实现能源供给的长期稳定并实现能源消耗的节约。

4、提供能源消耗的统计分析报表，以及历史变化分析。

1、2台地源热泵主机、2台单制冷主机运行数据远程监控；

2、地源热泵机房智控及AI调优，包含主机、水泵、冷却塔风机以及阀门；

3、车间风系统即空调机组和AHU的AI调优；

4、办公楼空调面板远程控制；

5、空压站房4台空压机运行数据远程监视，形成压缩空气系统能效数据及手动AI调节建议；

6、电能监测数据接入分析：配电间、地源热泵机房、空压站、厂房动力柜；

7、光伏电站发电数据接入，实现远程监控。

8、用水数据接入：喷粉区域、生产水、设备水、消防水

9、燃气数据接入：喷粉区域、食堂

10、其他气体：C厂房氮气、D厂房液氮、液氧、二氧化碳

11、办公楼智能照明

利用现场抽屉柜已安装仪表共计150台左右，这些仪表包含了企业内主要用能设备的计量，加装网关采集仪表电参量，实现配电结构的三级计量。

现场已经安装压缩空气流量计，空压机电表也在配电房安装，但为形成系统整体运行数据，为分析节能空间形成设备能效完整功能，还需计量冷干机、增压机电耗数据，把空压机设备运行数据接入平台。

现场加装能量计一个装在冷冻水主管，另一个加装在热水主管，可在冬夏季统计制冷/热量，通过能效数据分析AI提出建议。主机和泵须单独装表计量，电耗须区分，便于日后用电分析。主机运行数据须接入平台，AI须大量运行数据执行机器学习。

在办公楼弱电间弱电机柜 安装网关，控制各房间空调面板。

对接PLC群控系统。

机房配置2台制冷量2460kW地源热泵主机和2台制冷量2460kW水冷离心式变频制冷主机。配置3台热水泵、3台冷水泵、3台地源泵、6台冷却泵，均为变频泵。

系统配置远程监视平台，可手动启停设备及手动设定运行参数。

监测主机的状态、故障。

可在上位机对主机关断阀进行手动开关控制操作。

机房配置4台160kW无油螺杆式空压机和1台55kW增压机，包含两台冷干机。

系统未配置远程监视平台，系统操控须人工现场操作设备启停；

系统运行数据无法记录；

报警信息无法保存；

设备是否存在节电空间无数据支撑。

将原有光伏电站系统数据转发到能源管理平台，在平台进行统一管理。

发电量统计、光伏收益计算、减碳排量计算，让企业了解自己新能源消纳情况。

逆变器、光伏电站运行状态、发电效率监控，保障光伏电站发电效率，及时进行设备维护。