从能耗到数字资产：企业能源管控平台助力饮料行业以数据洞察实现能源管理

　　饮料行业作为典型的能源密集型产业，在实现低碳转型与可持续发展目标的双重驱动下，正面临能源管理领域的深刻变革。随着“双碳”战略深入推进和能源成本持续上升，构建系统性、精细化的能源管理体系，已成为饮料企业降本增效、提升核心竞争力的关键路径，不仅关乎经营效益，更影响着企业在绿色低碳背景下的长期市场地位。
 

　　近期，某饮料企业通过部署安科瑞Acrel-7000企业能源管控平台，构建了贯穿“企业—车间—产线—工序—设备”的多层级、多能源类别的计量监测体系，并基于此开展多维度能效对标与深度分析，系统推进能源管理由粗放向精细化、数字化、智能化转型。
 

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　　首先，平台对企业范围内电、水、蒸汽等多种类能源消耗数据进行集中统计与分析，自动核算出每日、每月及年度用能总量与能效指标，并通过可视化大屏实时展示，使各部门能耗状态清晰透明，助力全体员工树立节能意识，形成“人人关注能耗、部门对标优化”的管理氛围。
 

　　Acrel-7000能源管控平台依据企业实际生产管理架构，对后糖车间、溶糖车间、灌装车间及其他相关车间进行能耗独立统计与监测，同步核算各车间对应的碳排放数据，实现生产单元级能源与碳排双维度精细化管理。
 

　　针对后糖车间能耗较高的情况，企业依托平台实施了专项精细化能源管理，对车间内各生产工序进行独立能耗与产量数据监测，并开展工序级单耗统计分析，准确定位能效瓶颈。
 

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　　为进一步溯源能耗异常点并为后续能效优化提供依据，企业针对车间内冰水机等关键用能设备开展设备级单耗精细化分析，实现从系统到单元、从产线到设备的逐级能效穿透管理。
 

　　同时，平台对冰水机等关键设备的运行状态与能耗数据进行实时监测，确保异常情况及时预警，为设备效率运行与主动维护提供数据支撑。
 

　　对后糖生产线进一步实现了产线内部各设备的单耗统计与全程用能监控，确保从产线到设备的逐级能效可视、可析、可优化。
 

　　企业可通过平台实时查看线内各生产设备的运行参数与能耗数据，并基于数据反馈及时调整设备工况，有效避免能源空耗与运行低效。
 

总结
 

　　Acrel-7000企业能源管控平台凭借其技术架构、完善的功能体系与专业化的服务支持，助力企业构建起系统化、精细化的能源管理体系，不仅能够有效识别能耗异常、准确定位问题源头，更为企业持续开展节能降耗与能效提升提供了可靠的数据支撑与决策依据。