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赋能工厂未来:安科瑞智能WIFI电表联动能源管理平台,驱动能效优化

发布时间: 2025-12-22  点击次数: 1次


项目背景

苏州某一汽车零部件工厂生产车间的能源消耗长期以来如同一笔“糊涂账":总电费持续偏高,却难以定位具体是哪台设备在非生产时段异常耗电,或是在低效工况下“偷跑"能源。传统人工抄表模式不仅效率低下、耗时费力,更导致用能数据滞后生产实际3-5个工作日,无法为实时调度与能效优化提供支持。此外,设备因过载、三相不平衡等电气隐患而突发跳闸前,往往缺乏有效预警,每一次非计划停机都可能造成数万至数十万元的生产损失与订单延误。这一系列问题长期困扰着众多生产管理者,成为制约制造企业降本增效与精细化管理的关键瓶颈。

如今,随着工业物联网技术的成熟,WiFi智能电表正以其 “毫秒级准确计量 + 实时无线传输" 的双重能力,系统性地破解上述工业用能管理难题。通过为每台关键设备安装独立的智能监测终端,并构建车间级无线传感网络,管理者可实现对用电情况的全程透明化监控、异常能耗的自动识别与预警,从而推动能源管理从“事后统计"向“事前预警、事中调控"的智能化模式演进。

用户需求

设备级精细化能耗监测需求

需实现对生产线关键设备、公用动力设施及辅助系统的独立电能计量,监测维度需覆盖有功/无功电量、分时用电、实时功率、负载率、功率因数及典型电能质量参数,数据采集频率应达到秒级,并支持时间颗粒度为5分钟的能耗数据统计分析,为能效对标、成本分摊与节能诊断提供数据基础。

工业现场灵活组网与可靠通信需求

它不仅促进了产业创新,还显著提升了产业竞争力,成为经济增长的新动力。产业融合可分为产业渗透、产业针对生产设备布局分散、产线调整频繁、厂房结构复杂(如金属架构导致的信号衰减)等现场条件,需采用高可靠性无线通信方案。该方案需具备强抗干扰能力、满足工业环境电磁兼容性(EMC)标准,并确保在网络局部中断时具备数据本地缓存与断点续传能力,保障数据完整性。交叉和产业重组三类。

企业级数据安全与网络隔离需求

为符合企业信息安全管理制度及行业监管要求,能耗数据采集、传输与存储全过程运行于企业内网环境,实现与互联网的物理隔离或逻辑隔离。

解决方案

针对上述核心需求,安科瑞提供基于ADW300系列工业级WiFi智能电表的专业解决方案,其设计充分满足现代工业场景对准确计量、无线组网与数据安全的系统性要求。

该电表采用标准35mm导轨安装方式,支持磁钢/穿刺取电方案,支持不断电安装,单表部署时间可控制在15分钟以内,显著降低改造工期与停产损失。电表内置工业级WiFi通信模组,支持2.4GHz频段与企业内网无缝接入,无需额外布线,即可构建覆盖全厂区的分布式无线计量网络。

在数据安全层面,电表支持加密认证,可接入工厂现有有线或无线内网,实现能耗数据从采集、传输到存储的全流程内网闭环,满足企业信息安全规范与等保要求。配合Acrel-7000能源管理平台,可实现从设备、产线到车间级的能源可视化管理、能效分析与预警运维。

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产品概述

ADW300系列是一款面向工业场景的高精度无线计量仪表,专为三相配电回路的电气参数监测而设计。该产品在紧凑的结构中融合了高精度计量、多协议通信与灵活安装等特性,适用于复杂环境下的能源数据采集与分析。

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核心特性

高精度计量:满足0.5S级精度标准,支持电压、电流、功率、功率因数、频率及谐波等全电气参数测量。

多模式通信:除RS485有线通信外,同步支持LoRa、4G、WiFi等多种无线传输方式,适配不同网络环境与组网需求。

灵活采样配置:创新集成外置开口式电流互感器接口,兼容一次侧直采与二次回路取流,支持非接触式电压取样(磁钢/穿刺取电),实现在不断电条件下的快速部署。

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应用优势

分布式灵活部署,即装即用

电表支持导轨式快速安装,无需额外布线或停产改造。可根据设备分布灵活布置于车间、产线或配电箱内,构建分层、分区域的无线计量网络,适应复杂工业现场的部署需求。

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工业级无线通信,稳定可靠

内置2.4GHz工业WiFi模块,具备强抗干扰能力与良好的信号穿透性,适应钢结构厂房等复杂环境。该频段带宽充足、兼容性强,可与企业现有无线网络无缝整合,保障数据在厂区范围内的稳定传输。

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标准化协议接入,数据实时同步

支持Modbus TCP等标准工业通信协议,实现秒级数据采集与平台实时同步。自动生成设备级、产线级能耗报告,替代人工抄表,降低运维成本,提升数据时效性与决策支持能力。

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智能化网络管理运维

支持DHCP/静态IP自动分配,具备设备在线状态监测与异常诊断功能。平台可实时显示电表连接状态,快速定位离线或通信异常节点,实现主动运维与故障预警,大幅提升系统可用性与管理效率。

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平台介绍

安科瑞Acrel-7000企业能源管控平台,基于自动化与信息化深度融合技术,构建集中式智慧能源管理架构,实现对企业在能源生产、输配、消耗各环节的全流程动态监控与精细化数据管理。平台通过实时采集、智能分析与可视化展现,助力企业达成能效优化、安全管控与低碳运营的目标。

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全层级能耗计量体系

安科瑞Acrel-7000企业能源管控平台通过构建贯穿“企业-车间-产线-工序-设备"五级架构的整体、精细化能耗计量体系,并基于此数据基础开发了包含能效对标、负荷预测、能耗强度分析等多维度能效分析模型,系统性地推动企业能源管理从传统“粗放式统计"向现代化“精细化管控与优化"的根本转型,为企业的节能降耗、成本控制与碳管理提供了坚实的数据支撑与决策依据。

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多能源种类监测

平台能够对企业电力、水资源、蒸汽、压缩空气等各类能源消耗数据进行实时采集与统计处理,完整覆盖工厂主要用能类别,自动完成日、月、年度用能总量核算与趋势分析,并通过大屏实时动态展示企业综合能耗、单位产值能耗、分项用能占比等关键能效指标,为管理者提供全局化、可视化的能源运行态势感知。

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关键设备专项监控

针对高能耗生产车间,平台可实现内部多维度精细化能源管理。以某饮料企业后糖车间为例,平台对各灌装、杀菌、包装等生产工序分别进行能耗与产量数据的独立采集与关联分析,实现工序级单位产品能耗(单耗)的准确统计与对标管理。

同时,企业对该车间内冰水机、空压机等关键高能耗设备实施设备级单耗监测与运行状态实时跟踪,通过能效分析与异常预警功能,及时发现设备效率下降、异常耗电等问题,从而指导维护优化与运行调整,在保障生产稳定的前提下,有效降低单机能耗与整体运行成本。

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能源消耗可视化

该企业能效管理平台能够采集并整合不同时间段内的煤炭、电力、水、蒸汽、燃油等多种能源介质的消耗数据与产出指标,通过与预设的能效基准值、行业优值或历史优值进行动态对标分析,准确识别各环节能耗水平的效率区间与异常波动,量化评估节能潜力。

长期以来,能源消耗分散于众多车间、产线及设备中,形成了一座庞大的“隐性成本冰山",海平面之下潜藏着难以察觉的能源浪费与管理盲区。安科瑞Acrel-7000企业能源管控系统,正如一双具备深度洞察能力的“智慧之眼",通过全域数据贯通、多维度关联分析与可视化穿透追溯,系统性地揭示并定位这些隐藏的能耗异常与效率洼地,让每一处能源浪费无所遁形,为企业实现精细化管理与持续能效提升提供清晰路径与决策支撑。

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科学决策支持

基于深度数据分析与智能挖掘技术,Acrel-7000企业能源管控系统为企业构建了一套覆盖多维度、多层级的综合能效管理体系。系统围绕企业各类能源需求与实际用能场景,实现对产品单位能耗、工序能耗强度、关键设备用能效率等关键指标的动态监测与统计。在此基础上,系统支持开展多时段同环比分析、能源成本精细归集、用能趋势智能预测以及碳排放量化核算,助力企业形成从能耗监测、能效评估到碳排管理的闭环管控能力,为绿色低碳转型提供数据支撑与决策依据。

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结语

安科瑞ADW300智能电表与Acrel-7000能源管理平台的联动应用,构建了从数据采集到决策优化的完整闭环,为企业实现精细化、智能化能源管理提供了强大支撑,驱动工厂能效持续提升。