降碳37.9%！这家啤酒厂怎么做到的？背后是一套可复制的“零碳公式”

在“双碳"目标深入推进的当下，零碳工厂的建设已从“选择题"变为关乎企业核心竞争力的“必答题"。特别是对于啤酒、化工、电子等传统制造业而言，能源消耗大、转型路径不清、成本顾虑……每一个痛点都像一座大山。

然而，位于福州市连江经济开发区的青岛啤酒（福州）有限公司，却给出了破局答案。

这家成立于2001年的老牌工厂，通过一系列精准的“组合拳"，在2024年成功通过第三方机构认证，成为福建省啤酒行业“零碳工厂"！更令人惊叹的是，从2022年到2024年，其温室气体排放量累计下降了37.9%。

青岛啤酒（福州）的成功，不仅是一个企业的荣耀，更向所有传统制造企业证明了：零碳转型，有路可循！

青岛啤酒的实践印证了零碳的可行性，但我们也深知，对于大多数渴望转型的企业来说，面对复杂的能源系统和庞杂的设备，往往陷入“想转型不知从哪下手，想管控数据又抓不准"的困境。

如何像一样，高效、平稳地迈向零碳？关键在于找到一套专业、系统、可落地的一体化解决方案。

• 光伏协同管理： 通过气象站数据联动AI预测算法，精准预判发电量。在河南某项目中，光伏利用率提升了15%。

• 防逆流控制： 通过AM5SE-IS防逆流装置与协调控制器（ACCU-100），避免多余绿电倒送电网，确保本地消纳率高达90%以上，轻松满足深圳等地的严苛政策。

• 动态峰谷套利： 系统内置全国电价模型，自动执行“谷时充电、峰时放电"。江苏某服务区应用后，年省电费50万元；厦门某园区利用峰谷价差，降低基础电费35%。

  

• 应急保电能力： 储能系统支持满载运行超4小时，远超政策要求的2小时，为数据中心等关键负荷提供坚实后盾。

  

  
  

• 需量智能管理： 系统能实时预警变压器过载，并在10毫秒内触发储能放电和空调联动，实现精准削峰。陕西某项目因此避免了上百万元的变压器扩容投资。

  

• 虚拟电厂接入： 可聚合多园区负荷资源，参与电网调峰辅助服务，单次响应即可获得超3万元收益。

  

• 有序充电策略： 根据光伏实时出力和电价波动，动态调节充电桩功率。厦门某项目应用后，充电桩运营成本直降15%以上。

  

• 碳排追踪： 内置ISO14064标准核算模块，可自动生成碳盘查报告，精准定位高碳排设备，为节能改造提供依据。无锡某科技园凭借精准的碳资产管理，年碳配额收益超200万元。

零碳转型不是一蹴而就的工程，需要专业的支撑和长期的陪伴。安科瑞凭借完善的产品体系（从前端计量到后端智慧平台EMS3.0）和专业的技术团队，提供从方案定制、部署实施到后期运维的全周期服务。

无需企业对接多个厂家，无需大规模停产改造，安科瑞致力于帮助企业降低转型门槛，规避转型风险，让零碳之路走得更稳、更省心。

  如今，零碳工厂建设已进入规模化快车道，政策红利与市场机遇叠加。借鉴青岛啤酒（福州）的成功经验，借助专业的安科瑞零碳方案，下一个实现绿色转身、拥抱“双碳"新未来的，或许就是你的企业。