在现代配电系统中,开关柜承担着电能分配、负荷控制与故障保护的核心职能,广泛应用于工商业配电房、变电站、数据中心、轨道交通等场景。柜内母排搭接处、断路器动 / 静触头、电缆接线端子等载流部件,常因接触不良、过载运行、氧化腐蚀、装配工艺缺陷等问题出现异常发热;而封闭的柜体结构,也让人工巡检难以准确发现内部隐蔽的过热隐患。
异常发热是开关柜故障的重要前兆,若未及时干预,会逐步形成 “温度升高 - 氧化加剧 - 接触电阻增大 - 发热更严重” 的恶性循环,引发绝缘击穿、相间短路,甚至造成电气火灾、柜体损毁、全站停电等严重事故。因此,搭建稳定可靠的开关柜测温系统,是配电安全运维的核心环节。
针对开关柜内部测温的场景痛点,安科瑞推出 ATE800 系列 RFID 无线测温装置,专注于中压开关柜内各类金属载流点位的温度监测,具备电气隔离、安装部署便捷、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点,为用户提供成熟的电气接点在线测温解决方案。
产品介绍
无源射频供能,适配高压柜内运行环境
ATE800 系列无线测温传感器采用 RFID 射频电磁波供能,无需内置电池,有效规避了电池更换、高温漏液等长期运维隐患,同时实现了测温点位与接收系统间的电气隔离,可安全适配高压开关柜的强电运行环境。
系列产品提供两种安装形态,覆盖主流测温点位:
ATE800-B 表带式传感器:适用于断路器动触头、电缆接头等点位,柔性表带可灵活适配不同直径的导体,安装贴合紧密,测温数据准确;
ATE800-U 螺栓式传感器:适用于铜排搭接点、固定接线端子等点位,可借助原有螺栓直接固定,安装方式简单稳固。
产品测温范围覆盖 - 40℃~+125℃,测温精度可达 ±1℃,外壳防护等级达 IP67,可适应柜内复杂的温湿度与粉尘环境,长期运行稳定。
集中化管理,灵活对接各类监控系统
配套的 ATC800 无线测温收发器提供 4 路天线、8 路天线两种规格,单台设备可接入管理 240 个测温点位,支持跨柜部署,可适配不同规模的开关柜集群。
收发器支持 MODBUS-RTU、MODBUS-TCP 等主流工业通讯协议,配备 RS485、以太网等多种接口,可灵活接入本地配电监控系统、云端能效管理平台;同时自带 2 路无源继电器输出,支持用户自定义两级告警阈值与回滞量,温度异常时可及时触发告警信号,实现分级预警与联动控制。
无线测温系统
部署无线测温系统,多维提升配电运维水平
1. 前置风险预警,降低电气事故风险
系统支持 24 小时不间断温度采集,可在过热早期准确识别异常并触发告警,帮助运维人员在故障萌芽阶段完成消缺,阻断发热劣化的恶性循环,有效降低绝缘击穿、电气火灾等恶性事故的发生概率,保障设备与运维人员安全。
2. 减少非计划停电,保障供电连续稳定
开关柜突发故障易引发下游供电中断,对工业生产、医疗、数据中心等场景造成显著经济损失与运营风险。在线测温可帮助运维人员提前排查隐患,结合计划停电窗口完成检修,有效减少非计划停电事件,提升供电可靠性。
3. 延缓设备劣化,延长资产使用寿命
长期超温运行会加速开关柜内绝缘材料老化脆化、金属部件氧化蠕变,导致设备性能不可逆衰减。通过温度监测将运行温度控制在设计允许范围内,及时处理过热点位,可避免设备长期带病运行,有效延缓资产劣化,降低设备大修与替换成本。
4. 优化运维模式,提升管理效率
传统 “定期停电检修 + 人工红外测温” 的运维模式,存在停电影响供电、巡检频次有限、柜内隐蔽点位无法覆盖等短板。无线测温系统实现自动监测,异常主动告警,大幅降低人工巡检工作量与现场作业风险;同时支撑运维从 “计划检修” 向 “状态检修” 转型,依据温度趋势数据准确安排检修,提升运维效率。
5. 契合行业规范,满足合规运维要求
GB 7251.1《低压成套开关设备和控制设备》、DL/T 593《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》等标准,均对配电设备温升限值与监测手段提出明确要求;化工、煤矿、冶金等高危行业也对高压配电设备配置温度在线监测有明确规范。部署开关柜无线测温系统,是满足项目合规验收、安全生产审计的重要技术手段。
6. 赋能数字化升级,支撑智慧配电建设
在智慧配电房、物联网配电系统建设中,无线测温传感器是边缘感知层的重要组成部分。温度数据可与电流、电压、开关状态等数据联动分析,辅助故障准确定位与根因判断;结合大数据分析还可开展温度趋势预判、设备寿命评估,为配电系统精细化管理与调度提供数据支撑。
总结
安科瑞 ATE800 系列 RFID 无线测温装置可根据用户的开关柜数量、测温点位分布、系统接入需求提供灵活的配置方案,广泛适配 10kV 中压开关柜、低压配电柜等多种配电设备的测温需求。
如果您有开关柜无线测温、电气接点在线监测、配电房智能化改造相关需求,欢迎私信咨询,我们将安排专业技术人员为您对接,提供定制化测温方案、详细产品手册与项目报价。