Acrel-7000企业能源管控平台助力以铝制品行业为例的绿色数字化转型

在全球"双碳"目标背景下，企业能源管理正经历从粗放式到精细化、从人工操作到智能化的深刻变革。传统能源管理模式已难以满足现代企业节能降耗、提质增效的需求，数字化转型成为必然选择。本文将结合Acrel-7000企业能源管控平台的创新实践，探讨企业如何通过数字化手段实现能源管理的升级与突破。

当前，许多工业企业尤其是传统制造业在能源管理方面面临诸多挑战。从附件中列举的案例可以看出，典型问题包括：计量点位不全导致数据缺失；依赖人工抄表效率低下；设备空转或轻载造成能源浪费；能源转换效率数据缺失；难以将用能指标分解到具体责任人等。这些问题不仅导致能源浪费，也使企业难以准确评估节能空间和效益。

以某铝制品公司为例，改造前企业无法实时掌握水电使用情况，配电系统运行状态监控缺失，异常处理滞后，产品单位能耗计算困难，生产成本居高不下。这些痛点在传统制造企业中颇具代表性。

铝制品生产涵盖电解铝、熔炼、轧制、表面处理等多个高耗能环节，能源成本占比高达30%-40%。传统管理模式下，企业普遍面临以下问题：

1. 能耗数据粗放：依赖人工抄表，缺乏实时监测与动态分析能力；

2. 能效优化困难：生产设备能耗异常难以及时发现，设备空转、低效运行现象普遍；

3. 碳排放压力大：电解铝等高耗能环节碳排放强度高，环保监管趋严；

4. 电力成本不可控：峰谷电价差异显著，缺乏负荷调节策略。

某铝制品公司监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计接入332块电表、140块水表、若干原有水表及若干原有的智能设备。

针对铝制品行业特点，安科瑞企业能源管控平台通过“物联网+大数据"技术，构建解决方案：

1. 量化人员用能绩效

实现分车间的能源绩效评定，为KPI考核提供数据支持。

2. 掌握能源成本

提供电、水的消耗量及对应的费用数据，了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。

3. 数据安全管控，保证数据安全性

自动记录平台用户登录和操作记录，对核心数据的权限进行管控，确保核心数据安全不泄露。

4. 改善工艺，降低产品单耗

掌握产品单位成本，为改善工艺提供依据，结合节能改造的实施，实现单耗下降约8%。

功能特点

驾驶舱：用户根据实际需求自己搭建驾驶舱，通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。

能效分析：通过三级能效分析体系，评估设备的能效水平，生成能效分析报告，提供节能建议，帮助企业优化设备运行策略。

碳资产管理：平台支持碳排放核算、碳配额分解、碳交易策略制定等功能，帮助企业实现碳资产的数字化管理，助力“双碳"目标的实现。

工业组态监控：用户可以通过组态图自定义监控管网，实时展示设备运行数据，进行远程控制，提升管理效率。

能耗分析：通过变频控制、参数调优等手段，优化压缩空气系统、制冷系统、循环冷却水系统等关键设备的运行效率，降低能耗。

场景1：电解车间能耗优化

通过监测电解槽电压、电流效率等参数，优化电解槽运行温度与氧化铝浓度控制，单吨铝直流电耗降低200kWh以上。

场景2：空压系统智慧运维

对空压机组进行压力、流量联动控制，避免多台设备冗余运行，综合能效提升15%-20%。

场景3：光伏+储能的微网管理

整合厂区分布式光伏与储能系统，实现绿电优先消纳，某企业年节省外购电成本超300万元。

展望未来，随着物联网、大数据和AI技术的进一步发展，企业能源管理将呈现更智能化的趋势。Acrel-7000平台中已初见端倪的"源网荷储"协同优化、碳排放实时监测与交易支持等功能，代表了能源管理向综合能源服务和碳资产管理延伸的方向。

数字化转型不是简单的技术升级，而是企业管理理念和运营模式的深刻变革。如附件中所强调的："企业用能持续节能的过程不是总能耗的下降，而是能效的提升"。Acrel-7000平台的实践表明，通过数字化手段构建感知、智能分析、持续优化的能源管理体系，企业可以在保障生产的同时实现能效的阶梯式提升，为"双碳"目标下的可持续发展提供坚实支撑。