安科瑞温湿度控制器与玻璃机械的协同效应：从生产保障到设备维护

1. 玻璃生产工艺中的环境调控

玻璃熔制阶段：

玻璃熔炉周围环境的温湿度变化会直接影响炉体的散热效果，例如高湿度环境可能导致炉壁出现冷凝现象，进而影响熔融玻璃温度的均匀性。温湿度控制器通过对通风设备和除湿装置进行调节，保持熔炉周边环境的稳定，防止因环境温湿度异常而改变玻璃液的黏度，从而避免玻璃在成型过程中产生气泡、裂纹等质量问题。

玻璃退火阶段：

退火炉的作用是消除玻璃内部的应力，在这一过程中，环境温湿度需要得到严格控制，包括温度梯度和空气湿度等参数。温湿度控制器实时监测退火炉内部及周边的环境状况，并与加热或冷却系统联动，确保玻璃退火工艺参数的准确性，如稳定的降温速率，以此防止玻璃因应力分布不均而发生破裂。

2. 玻璃加工设备的运行防护

常规加工设备（如切割机、磨边机）：

玻璃加工设备中的电机、伺服系统等部件对环境温湿度较为敏感，高湿度环境可能引发电路短路、轴承生锈等问题。温湿度控制器通过控制车间的空调和除湿机，将设备运行环境的温度维持在 20-28℃，湿度控制在 40%-60% RH，从而避免设备因潮湿导致电气故障或机械部件锈蚀，有效延长设备的使用寿命。

镀膜设备（如真空镀膜机）：

在玻璃镀膜过程中，如果环境湿度过高，水汽会影响膜层的附着力，导致镀膜层出现脱落等问题。温湿度控制器与车间除湿系统协同工作，将湿度控制在 30% RH 以下，同时通过温度调节保证真空腔体内的温度稳定，保障镀膜工艺的精度和膜层质量。

3. 玻璃存储与运输的环境管控

成品玻璃仓储：

在存储玻璃时，潮湿环境容易导致玻璃表面发霉，特别是 Low-E 玻璃、镀膜玻璃等；而温度的骤变则会使玻璃因热胀冷缩而开裂。温湿度控制器安装在仓库中，与通风、加热设备配合，将温湿度控制在适宜的范围内，如温度≤30℃，湿度≤50% RH，以保护玻璃成品的质量。

运输环节（如集装箱运输）：

运输过程中的温湿度波动可能导致玻璃表面结露或产生热应力损伤。温湿度控制器集成在运输集装箱内，实时监测环境并通过内置的加热、除湿模块进行调节，避免玻璃在运输过程中因环境问题而受损。

3.产品系列

3.1概述

温湿度控制器产品主要用于中高压开关柜、端子箱、环网柜、箱变等设备内部温度和湿度调节控制。可有效防止因低温、高温造成的设备故障以及受潮或结露引起的爬电、闪络事故的发生。

3.2工作原理

温湿度控制器主要由传感器、控制器、加热器(或风扇等)三部分组成，其工作原理如下图所示：

传感器检测箱内温湿度信息，并传递到控制器由控制器分析处理:当箱内的温度、湿度达到或超过预先设定的值时，控制器中的继电器触点闭合，加热器(或风扇)接通电源开始工作，对箱内进行加热或鼓风等:一段时间后，箱内温度或湿度远离设定值，控制器中的继电器触点断开，加热或鼓风停止。除基本功能外不同型号还带有断线报警输出、变送输出、通信、强制加热鼓风等辅助功能。

3.3型号说明

①提高产品合格率：通过对温湿度的准确控制，减少玻璃生产加工过程中的缺陷，如气泡、应力裂纹等，产品合格率可提升 5%-10%。例如，某汽车玻璃厂引入温湿度智能控制系统后，成品报废率从 8% 降至 3%。

②延长设备使用寿命：避免潮湿环境导致玻璃机械设备的电气元件老化，如接触器触点生锈，以及机械部件磨损，如导轨润滑脂因高温变稀等问题，设备维护周期可延长 20%-30%。

③实现节能降耗：温湿度控制器根据玻璃设备的运行状态动态调节能耗，如在设备停机时降低空调负荷，相比传统的恒定控制方式，车间能耗可降低 15%-20%。