安科瑞工业企业能源管控系统助力空调制造行业能源数字化改造-节能降碳

政策背景

自国家颁布《2024—2025年节能降碳行动方案》以来，全国多个省市相继发布节能降碳政策：

1、能耗强度与碳排放双控：确保规模以上工业单位增加值能耗、碳排放强度持续下降，完成 “十四五" 约束性指标（如部分省份要求2025年单位GDP能耗较基准年下降18%以上）。

2、能源结构低碳转型：提高非化石能源消费占比（如广东省明确2025年非化石能源消费占比达32%左右），严控化石能源消费总量（尤其煤炭、石油焦等高碳燃料）。

3、工业能效升级：推动高耗能行业能效水平产能占比提升（如钢铁、石化、建材等行业要求2025年产能占比超30%），淘汰低效落后产能。

4、数字化与绿色化协同：深化能源管理系统（EMS）、数字孪生、人工智能等技术应用，实现能源精细化智慧化管控。

项目案例

苏州某空调公司成立于2007年，工厂位于苏州工业园区，占地面积2万多平方米。主要制造海上集装箱用冷冻机及其零配件。

该公司能源计量按照管理结构划分，形成公司-部门-工序三层计量结构，部门分为：技术课、制造一课、制造二课、品检、购入品仓库；其中制造一课包括的工序：壳体组装及焊接、涂装、冲压、发泡、组装；制造二课包括的工序：部品组装、所有零部件组装、测试、下线。

本次项目实现公司整体能效数据监测和分析，实现细化到二级的单耗分析。

1、能源计量不完整

现场主要用能设备未安装计量表计，能源管理制度无法细化落实。

2、信息化程度低

多数表计虽有通讯接口，但未建立数据采集系统，靠人工记录数据。

3、巡检工作量大

部分系统运行记录需要至现场人工抄录，工作量大，抄录时间有偏差，数据分析不准确。

4、设备运行状况不能及时感知

多个生产辅助系统设备运行之后无数据记录，只能就地监视，不能及时通过数据分析判断设备运转状态，做好下一步维护工作。

1、完善系统运行状态远程监测

通过网关与现场设备操控系统数据对接，建立混气远程监视系统、建立R32冷媒远程监视系统、建立空调远程监视系统、建立污水远程监视系统；定时存储运行数据，用户可在厂内集控室监控设备运行。

2、新能源利用

形成变压器运行数据监控，建立光伏发电远程监视系统，便于用户充分评估新能源利用情况，及为下一步新能源利用工作提供依据。

3、完善点位，落实管理

共采集249块电表，通过22个网关采集能耗数据，上传管理平台进行监测和分析；开放手工录入产量，统计单耗，最终提高企业能效。

4、提高巡检工作效率

把离散的巡检文件合并成一个文件，并形成平台管理页面，增加巡检审批功能；升级巡检报告功能，增加缺陷记录、状态及处理情况显示，减少人工工作量，提高巡检效率。

安科瑞企业能源管理

系统功能介绍

展示电、水、压缩空气的日月年用能量和趋势，同时展示光伏发电量并核算发电收益及减碳量。

时时提醒相关管理人员关注今日能耗，控制用能总量。

完善设备运行远程监测，实时展示系统运行状态和参数。自动记录系统运行数据，管理人员远程监视系统运行，及时发现设备运行潜在风险。

实时监测变压器运行数据，为已装的光伏发电充分利用和新增发电设备提供数据基础。

采集汇总各逆变器发电数据，填补建设之初粗放式管理的空白，为日后充分利用新能源发电量提供数据基础。

形成巡检计划、巡检审批、巡检模版文件、巡检记录、巡检文件表格、巡检报告一系列巡检功能，使得企业内部巡检管理实现信息化，减少纸质文件漫长的流转周期，提高巡检工作效率，降低巡检队伍整体工作量。

项目价值

通过本次项目的能源数字化改造，减少现场抄录数据的工作量，提高风险的把控；为客户形成一整套巡检执行流程管理功能，大大降低了人工工作量。

通过本次项目的能源数字化改造，完善了光伏发电、混气系统。R32冷媒系统、空调系统和污水处理系统的远程监视，减少现场抄录数据的工作量，可及时发现设备潜在安全风险。

通过用能数据展示趋势分析等功能，时时提醒相关负责人员关注能耗情况，及时把控用能量，减少浪费。

结合变压器运行数据和光伏发电数据，为客户后续增加光伏发电、储能、充电桩系统提供数据基础，避免过度投资。